Plastsprøjtestøbningsmetode

Varierer på grund af forarbejdningsmaterialer. Sprøjtestøbning af termoplast omfatter processer som fødning, plastificering, injektion, holde tryk, afkøling og afformning. Støbningen af ​​termohærdende plast og gummi omfatter også den samme proces, men tøndetemperaturen er lavere end for termoplast, og indsprøjtningstrykket er højere. Formen varmes op. Efter at materialet er injiceret, skal det gennemgå en hærdnings- eller vulkaniseringsproces i formen og derefter frigive filmen, mens den er varm.

Sprøjtestøbning refererer til en model med en bestemt form. Det smeltede kolloid sprøjtes ind i hulrummet ved tryk til dannelse. Procesprincippet er: smelt den faste plast ved et bestemt smeltepunkt, og injicer formen ved en vis hastighed gennem trykket fra sprøjtemaskinen. Indvendigt afkøles formen af ​​vandkanaler for at størkne plasten for at opnå det samme produkt som designet hulrum.

Sprøjtestøbning (sprøjtestøbning) er en metode, hvor termoplastiske eller termohærdende støbematerialer blødgøres ensartet i en varmetønde og derefter skubbes ind i hulrummet i en lukket form med et stempel eller en bevægelig skrue.

Sprøjtestøbning er velegnet til næsten al termoplast. Sprøjtestøbning er også blevet brugt med succes til at støbe visse hærdeplast. Støbecyklussen for sprøjtestøbning er kort (få sekunder til et par minutter), og kvaliteten af ​​støbte produkter kan variere fra nogle få gram til titusinder af kilo. Det kan danne støbte produkter med komplekse former, nøjagtige dimensioner og metal- eller ikke-metalindsatser på én gang. Derfor har metoden stærk tilpasningsevne og høj produktionseffektivitet.

Sprøjtestøbemaskiner er opdelt i to kategorier: stempelindsprøjtningsmaskiner og skrueindsprøjtningsmaskiner. De er sammensat af tre dele: indsprøjtningssystem, spændesystem og plastform. Støbemetoderne kan opdeles i:

(1) Udstødningssprøjtestøbning. Indsprøjtningsmaskinen af ​​udstødningstypen til sprøjtestøbning af udstødningstypen har en udstødningsport i midten af ​​cylinderen og er også forbundet til vakuumsystemet. Når plastikken er plastificeret, kan vakuumpumpen fordampe vanddampen, monomeren og fordampningen indeholdt i plastikken. Seksuelle stoffer og luft trækkes væk gennem udstødningsporten; råvarerne skal ikke fortørres, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Den er især velegnet til støbning af polycarbonat, nylon, plexiglas, cellulose og andre materialer, der er lette at absorbere fugt.

(2) Flow sprøjtestøbning. Flow sprøjtestøbning kan bruge almindelig bevægelig skrue sprøjtemaskine. Det vil sige, at plasten løbende plastificeres og presses ind i formhulrummet med en bestemt temperatur. Når plastikken har fyldt hulrummet, holder skruen op med at rotere. Skruens tryk bruges til at holde materialet i formen under tryk i et passende tidsrum, og derefter afkøle og forme. Flow sprøjtestøbning overvinder udstyrsbegrænsningerne ved at producere store produkter, og kvaliteten af ​​delene kan overstige injektionsmaskinens maksimale injektionsvolumen. Dens karakteristika er, at den plastificerede genstand ikke opbevares i tønden, men kontinuerligt ekstruderes ind i formen, så det er en metode til at kombinere ekstrudering og injektion.

(3) Co-sprøjtestøbning. Co-injection molding er en metode, der bruger en sprøjtemaskine med to eller flere injektionsenheder til at sprøjte forskellige varianter eller forskellige farver af plast ind i formen på samme tid eller sekventielt. Denne metode kan producere sammensatte produkter med flere farver og/eller flere plastik. Den typiske co-injection molding er to-farve injektion og multi-farve injektion.

(4) Ingen sprøjtestøbning. Der er ingen løber i formen, men den forlængede dyse på injektionsmaskinen sprøjter det smeltede materiale direkte ind i hvert hulrum. Under injektionsprocessen forbliver plasten i flowkanalen smeltet og flydende og kommer ikke ud med produktet under afformningen, så der er ingen flowkanalrester på delen. Denne støbemetode sparer ikke kun råmaterialer, reducerer omkostningerne, men reducerer også procedurer, som kan opnå fuldautomatisk produktion.

(5) Reaktionssprøjtestøbning. Princippet for reaktionssprøjtestøbning er at pumpe reaktionsråmaterialerne ind i blandehovedet efter at være blevet målt af en måleanordning, kollidere og blande i blandehovedet og derefter sprøjte ind i en lukket form ved høj hastighed til hurtig hærdning, afformning, og tage produktet ud. Det er velegnet til at behandle nogle termohærdende plast og elastomerer såsom polyurethan, epoxyharpiks, umættet polyesterharpiks, silikoneharpiks og alkydharpiks. Anvendes hovedsageligt til polyurethanbehandling.

(6) Sprøjtestøbning af hærdeplast. Granulær eller agglomereret termohærdende plast plastificeres til en viskøs tilstand ved hjælp af en skrue i en strengt kontrolleret temperaturtønde. Under højere injektionstryk kommer materialet ind i en form inden for et bestemt temperaturområde for tværbinding og størkning. Ud over fysiske tilstandsændringer har termohærdende plastsprøjtestøbning også kemiske ændringer. Derfor er der, sammenlignet med termoplastisk sprøjtestøbning, stor forskel på støbeudstyr og procesteknologi.