Bearbejdningsegenskaber for metalstemplingsdele

De dyser, der bruges i metalstemplingsdele, kaldes stemplingsmatricer eller forkorte dø. Matricen er et specielt værktøj til batchforarbejdning af materialer (metal eller ikke-metal) til de nødvendige stansedele. Hulningsmatricer er meget vigtige ved stempling. Hvis der ikke er en matrice, der opfylder kravene, er det svært at udstemple i partier; uden at forbedre teknologien til stansematricer er det umuligt at forbedre stemplingsprocessen. Stemplingsprocessen, formen, stemplingsudstyret og stemplingsmaterialerne udgør de tre elementer i stemplingsprocessen. Først når de kombineres, kan stemplingsdele fremstilles.

Sammenlignet med andre forarbejdningsformer såsom mekanisk forarbejdning og plastforarbejdning, har metalstempling mange fordele med hensyn til teknologi og økonomi. De vigtigste manifestationer er som følger:

(1) Stempling producerer generelt ikke chips og skrot, forbruger mindre materiale og kræver ikke andet varmeudstyr, så det er en materialebesparende og energibesparende behandlingsmetode, og omkostningerne ved at producere stemplingsdele er lavere.

(2) Da formen garanterer størrelsen og formnøjagtigheden af ​​stemplingsdelene under stemplingsprocessen og generelt ikke ødelægger overfladekvaliteten af ​​stemplingsdelene, og formens levetid generelt er længere, er stemplingens kvalitet ikke dårligt, og kvaliteten af ​​stemplingen er ikke dårlig. Nå, det har karakteristika af" nøjagtigt det samme".

(3) Metalstemplingsdele behandler dele med et større størrelsesområde og mere komplekse former, såsom stopure så små som ure og ure, så store som langsgående bjælker til biler, burdæksler osv., plus den kolde deformation og hærdningseffekt af materiale under stempling. Både styrke og stivhed er høj.

(4) Produktionseffektiviteten ved forarbejdning af metalstemplingsdele er høj, og operationen er bekvem, og det er let at realisere mekanisering og automatisering. Fordi stempling er afhængig af stansematricer og stanseudstyr til at fuldføre behandlingen, kan antallet af slag af almindelige presser nå dusinvis af gange i minuttet, og højhastighedstrykket kan nå hundreder eller endda tusindvis af gange i minuttet, og hvert stemplingsslag kan få et slag Derfor kan produktionen af ​​metalstemplingsdele opnå en effektiv masseproduktion.