Forholdsregler for sprøjtestøbning af plast

Sprøjtestøbning er en teknisk teknologi, der involverer transformation af plast til nyttige produkter, der kan bevare deres oprindelige egenskaber. De vigtige procesbetingelser for sprøjtestøbning er temperaturen, trykket og den tilsvarende virkningstid, der påvirker blødgøringsflowet og afkølingen.

temperaturkontrol

1. Tøndetemperatur: Den temperatur, der skal kontrolleres under sprøjtestøbningsprocessen, inkluderer tøndetemperatur, dysetemperatur og støbeformstemperatur. Temperaturen i de to første passager påvirker hovedsageligt plastens plastificering og flow, mens sidstnævnte temperatur hovedsageligt påvirker flowet og afkølingen af ​​plasten. Hver plastik har en forskellig fremløbstemperatur. For den samme plast er dens fremløbstemperatur og nedbrydningstemperatur forskellige på grund af forskellige kilder eller kvaliteter. Dette skyldes forskellen i gennemsnitlig molekylvægt og molekylvægtfordeling. Plast i forskellige former for injektion Plastificeringsprocessen i maskinen er også forskellig, så temperaturen på tønden er også forskellig.

2. Dysetemperatur: Dysetemperaturen er normalt lidt lavere end cylinderens maksimale temperatur. Dette er for at forhindre "salivationsfænomenet", der kan opstå i det smeltede materiales lige igennem dyse. Dysens temperatur bør ikke være for lav, ellers vil det forårsage for tidlig størkning af smelten og blokere dysen, eller produktets ydeevne vil blive påvirket på grund af den for tidlige størkning af materialet, der sprøjtes ind i hulrummet.

3. Skimmeltemperatur: Skimmeltemperatur har stor indflydelse på produktets interne ydeevne og tilsyneladende kvalitet. Formens temperatur afhænger af plastikkens krystallinitet, produktets størrelse og struktur, ydeevnekrav og andre procesforhold (smeltetemperatur, injektionshastighed og injektionstryk, støbecyklus osv.).

Trykkontrol

Trykket i sprøjtestøbningsprocessen omfatter plastificeringstryk og sprøjtetryk og påvirker direkte plastificeringen af ​​plast og produktkvalitet.

1. Plastificeringstryk: (modtryk) Ved brug af en skrueindsprøjtningsmaskine kaldes trykket på toppen af ​​skruen, når skruen roterer og trækker sig tilbage, for plastificeringstryk, også kendt som modtryk. Størrelsen af ​​dette tryk kan justeres med overløbsventilen i det hydrauliske system. Ved injektionen er størrelsen af ​​plastificeringstrykket konstant med skruehastigheden. Når plastificeringstrykket øges, øges smeltens temperatur, men plastificeringshastigheden reduceres. Desuden kan en forøgelse af plastificeringstrykket ofte gøre smeltens temperatur ensartet, blandingen af ​​pigmenterne ensartet, og gassen i smelten kan udledes. I almindelig drift bør beslutningen om plastificeringstrykket være så lavt som muligt under forudsætning af at sikre god produktkvalitet. Den specifikke værdi varierer med de anvendte plasttyper, men overstiger normalt sjældent 20㎏/c㎡.

2. Indsprøjtningstryk: I den nuværende produktion er indsprøjtningstrykket på næsten alle indsprøjtningsmaskiner baseret på det tryk, som stemplet eller toppen af ​​skruen påfører plasten (omregnet fra olietrykket) som standard. Rollen af ​​sprøjtetryk ved sprøjtestøbning er at overvinde plastikkens strømningsmodstand fra cylinderen til hulrummet, at give det smeltede materiale hastigheden for påfyldning af formen og at komprimere det smeltede materiale.

Indsprøjtningstrykket er opdelt i indsprøjtningstryk og holdetryk, normalt 1 til 4 indsprøjtningstryk + 1 til 3 holdetryk. Generelt er holdetrykket mindre end indsprøjtningstrykket. Juster efter det faktiske anvendte plastmateriale for at opnå det bedste. De fysiske egenskaber, udseende og størrelseskrav.